描述了生產(chǎn)或使用水性油墨時(shí)產(chǎn)生的廢水的特點(diǎn)，并排出幾種適合的印刷廢水處理方法，對(duì)處理前后廢水的檢測目標(biāo)進(jìn)行比照，并介紹了有關(guān)排放法規(guī)。

一、導(dǎo)言。

卓越的生態(tài)環(huán)境是社會(huì)發(fā)展的內(nèi)涵要求，絲網(wǎng)印刷技術(shù)已廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，各種玻璃印刷、紙印、塑料印刷，木制印刷、金屬印刷、皮革制品印刷等，其產(chǎn)品已深入了我們的日常生活和工作，如家電、家私、汽車玻璃、書籍、報(bào)紙、畫冊(cè)、紙盒、包裝、包裝袋、建筑材料、線路板等，都能看得見各種絲網(wǎng)印刷的成果。當(dāng)前，除薄膜軟包裝印刷外，絲網(wǎng)印刷所用的柔印油墨基本上都是水性油墨。

二、水性油墨的優(yōu)點(diǎn)與特點(diǎn)。

由于水溶性油墨采用水作為溶解載體，因此具有顯著的環(huán)保安全特點(diǎn)：安全、無毒、無害、不燃不爆，完全無揮發(fā)性有機(jī)氣體的發(fā)生，主要表現(xiàn)在以下三個(gè)方面：

1.對(duì)大氣環(huán)境沒有污染。

目前，VOCs(VOCs)已被認(rèn)為是全球大氣污染最嚴(yán)重的污染源之一，溶劑型油墨會(huì)排放大量的低濃度VOCs，由于水基油墨用水作為溶解載體.所以無論在其生產(chǎn)過程中，還是用于印刷時(shí)，根本就不會(huì)向大氣散發(fā)揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)，溶劑型油墨不能與之相比。

2.減少溶劑殘留。

保證食品衛(wèi)生。水基墨水充分解決了溶劑型油墨的溶劑殘留問題。由于不含有機(jī)溶劑，大大減少了印刷品表面的殘留溶劑。這種特性在煙、酒、食品、飲料、藥品、兒童玩具等對(duì)衛(wèi)生條件要求嚴(yán)格的包裝印刷產(chǎn)品中，更顯示出卓越的健康安全。

3.減少消耗，降低成本。

由于水墨的固有特性---固含量較高。因此，相對(duì)于溶劑型油墨而言，它的涂布量(單位印刷面積消耗的墨量)要少一些，而且減少了溶劑的使用，也能大幅降低成本。

水性油墨廢水的處理。

1.油墨廢水的水源。

水墨生產(chǎn)過程中，由于設(shè)備如砂磨機(jī)、散漿機(jī)和料桶的清洗會(huì)發(fā)生一定數(shù)量的水性油墨廢水。水墨在應(yīng)用領(lǐng)域廢水主要來自更換油墨等需要清洗印刷相關(guān)設(shè)備的排水，如：網(wǎng)紋輥、印版、清洗墨槽、清洗油墨桶、沖洗操作間等活動(dòng)產(chǎn)生的廢水。

2.水性油墨廢水的特性。

水基油墨廢水屬于弱堿性、高濃度、色度高、難降解的工業(yè)廢水，處理難度較大，典型的油墨生產(chǎn)企業(yè)廢水的詳細(xì)數(shù)據(jù)見表1。以丙烯酸系列水溶性樹脂(載色劑)為水性油墨廢水的主要污染對(duì)象，包含有色基的環(huán)狀有機(jī)物(色料)和大分子質(zhì)量的散劑；在這些物質(zhì)中，丙烯酸樹脂是廢水中COD的主要成分(化學(xué)需氧量)，占80%以上；色素種類繁多，還含有不同成分的助劑等。

3.水性油墨廢水狀況。

墨水中的大部分物質(zhì)都是人工合成的，因?yàn)樗哂懈逤OD、高色度、低生化性，在外觀上給人一種不愉快的感覺，色度過高會(huì)導(dǎo)致水體透光率降低，嚴(yán)重威脅水體生態(tài)。

水墨廢水處理方法大致有以下幾種：

1)電解法。

某些預(yù)處理方法中，電解法表現(xiàn)出較好的作用，國內(nèi)研討應(yīng)用必然已有一定的基礎(chǔ)。

2)UASB過程。

UASB是一種升流式厭氧污泥床(UASB)工藝，它具有厭氧過濾和厭氧活性污泥法的雙重特點(diǎn)，將污水中的污染物轉(zhuǎn)化為可再生的清潔能源——沼氣，利用重力場對(duì)不同密度物質(zhì)效應(yīng)的差異性，發(fā)明三相別離器，UASB不但推動(dòng)了以UASB為代表的第二代厭氧式反響器的應(yīng)用和發(fā)展，而且為第三代厭氧式反響器的誕生奠定了基礎(chǔ)。

3)浮法。

分散的微小氣泡作為載體，附著在水中的懸浮污染物，使其浮力大于重力和阻力，使污染物浮在水面，形成泡沫，再用刮渣裝置從水面刮起泡沫，完成固液或液液別離的過程稱為氣浮。

4)化學(xué)混凝沉淀+電氧化+生化處理。

對(duì)于目前最常用的污水處理方法，采用投加亞鐵為主的復(fù)合絮凝劑的處理方法，是一種較為實(shí)用的預(yù)處理工藝，本發(fā)明可大幅度降低廢水有機(jī)負(fù)荷，提高廢水可生化性，在工程上投入少，處理成本低，且處理成本低，經(jīng)營管理靈活簡潔等優(yōu)點(diǎn)。去墨廢水的COD可達(dá)80%以上，色度可降低90%以上。

經(jīng)過預(yù)處理的廢水COD雖然有所降低，但仍需進(jìn)行生物化學(xué)處理才能達(dá)標(biāo)排放。生物化學(xué)處理工藝一般考慮以下問題：

①結(jié)合生化設(shè)備條件，適當(dāng)延長生化停留時(shí)間；

②由于廢水含有必定量有機(jī)氮，生化系統(tǒng)考慮采用生化延時(shí)曝氣和反硝化相結(jié)合的處理工藝，保證了出水氨氮穩(wěn)定合格；

生物處理工藝采用好氧活性污泥工藝。利用微生物的推陳出新作用，在有氧條件下，將污水中有機(jī)物氧化降解為二氧化碳和水的生物處理工藝，使之具有較強(qiáng)的對(duì)沖擊負(fù)荷適應(yīng)性，使污泥產(chǎn)生量小、不發(fā)生污泥膨脹、操作簡便、出水水質(zhì)有保證。

4.化學(xué)混凝沉淀+電氧化+生化處理技術(shù)流程概述。

生產(chǎn)廢水進(jìn)入污水收集池，池內(nèi)設(shè)置有穿孔曝氣，以保證污水的混合均勻。通過提升泵提升至混凝式反應(yīng)器，并將一定濃度的氯化亞鐵與PAM藥劑混合，組成絮體并增加絮體強(qiáng)度，以方便后續(xù)板框過濾脫水，經(jīng)增壓泵抽入板框壓濾機(jī)過濾，濾液直接流入濾液收集池，干污泥的外運(yùn)處理。