一、高鹽廢水的簡介

高鹽廢水指來源于生活污水和工業(yè)廢水的總含鹽量大于1%的排放廢水，含有較高的如Cl^-，SO₄^2-，Na⁺，Ca²⁺等無機(jī)離子，也含有如甘油、中低碳鏈的有機(jī)物。

由于其成分復(fù)雜多樣，鹽分高，對(duì)微生物生長具有較強(qiáng)的抑制作用，因此該廢水處理技術(shù)難度遠(yuǎn)比普通污水處理要大得多。我國高鹽廢水產(chǎn)生數(shù)量在總廢水中達(dá)5%，每年仍以2％的速率增長。因此，高鹽廢水處理在污水處理中有重要地位，是廢水處理研究的重點(diǎn)，也是難點(diǎn)。

目前研究和常用的高鹽廢水方法有蒸發(fā)法、電解法、膜分離法、焚燒法和生物法等。高鹽廢水是指以NaCl含量計(jì)算的總鹽的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于等于1%的廢水。這類廢水除了含有有機(jī)污染物外，還含有鈣、鎂、鈉、氯和硫酸根等大量可溶性無機(jī)鹽離子，甚至含有放射性物質(zhì)。

二、高鹽廢水產(chǎn)生的途徑

2.1海水代用排放的廢水

所謂海水代用就是將海水不進(jìn)行淡化處理而直接替代某些場合使用的淡水資源。

在工業(yè)上，海水可以廣泛的用作鍋爐冷卻水，應(yīng)用到熱電、核電、石化、冶金、鋼鐵廠等行業(yè)上。發(fā)達(dá)國家年海水冷卻水用量已經(jīng)超過了1000億m³。目前我國海水的年利用量為60多億m3。青島電廠1936年就開始將海水作為工業(yè)冷卻水，至今已經(jīng)有60多年的歷史。目前，青島市電力、化工、紡織等行業(yè)的12家臨海企業(yè)，年用海水8.37億m³。天津年利用海水達(dá)到18億m3。此外，秦皇島熱電廠、黃道熱電廠和上海石化總廠等70多家臨?；鹆Πl(fā)電、核電、化工、石化等企業(yè)均已不同的方式直接利用海水。對(duì)于印染、建材、制堿、橡膠以及海產(chǎn)品加工等行業(yè)，海水還可以作為工業(yè)的生產(chǎn)用水。

城市生活用水。在城市生活中，海水可以替代淡水作為沖廁水。目前香港海水沖廁的普及率高達(dá)70％以上，未來計(jì)劃普及率提高到100％，并因此成為世界上好以海水作為沖廁水的城市。而在大連、天津、青島、煙臺(tái)等城市的個(gè)別單位，也有采用海水沖廁的實(shí)踐，但規(guī)模較小。

2.2工業(yè)生產(chǎn)的廢水

一些行業(yè)，如印染、造紙、化工和好等，在生產(chǎn)中產(chǎn)生高含鹽量的有機(jī)廢水。

2.3其他高鹽廢水：

（1）船舶壓艙水 

（2）廢水最小化生產(chǎn)中產(chǎn)生的污水

（3）大型船艦上產(chǎn)生的生活污水

（來源：環(huán)保小蜜蜂）

三、高鹽廢水技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀及優(yōu)缺點(diǎn)分析

3.1高效蒸發(fā)技術(shù)

高鹽水的高效蒸發(fā)技術(shù)一般是針對(duì)鹽分含量在4萬mg/L以上的高鹽廢水，對(duì)于鹽含量在1%～4%的低濃度高鹽水來說，高效蒸發(fā)技術(shù)具體來說主要有：多效蒸發(fā)技術(shù)、機(jī)械式蒸汽再壓縮技術(shù)。多效蒸發(fā)技術(shù)指的是同時(shí)使用多個(gè)串聯(lián)的蒸發(fā)，熱的蒸汽依次通過幾個(gè)蒸發(fā)，前一個(gè)蒸發(fā)的熱蒸汽再進(jìn)入后一個(gè)蒸發(fā)，逐級(jí)蒸發(fā)，有效利用熱源，達(dá)到高鹽廢水除鹽的目的。
機(jī)械式蒸汽再壓縮技術(shù)簡稱MVR技術(shù)，是一種借助蒸汽壓縮機(jī)進(jìn)行熱源有效利用的工藝，通過蒸汽的再次壓縮獲得動(dòng)力，并不斷往復(fù)，以提高蒸汽的熱利用效率。高效蒸發(fā)的技術(shù)可以成功分離廢水中的鹽分和水分，然后再分別進(jìn)行處理，是比較徹底的處理高鹽廢水的方法，所以，目前這種技術(shù)在煤化工和醫(yī)藥、農(nóng)藥行業(yè)都有比較廣泛的應(yīng)用。但是對(duì)于鹽水中的有機(jī)污染物含量過高的鹽水，蒸發(fā)過程中非常容易產(chǎn)生泡沫造成沖料，同時(shí)還可能影響鹽的品質(zhì)，導(dǎo)致出鹽夾帶過多有機(jī)物，還需要繼續(xù)處理。

3.2生物法脫鹽

此工藝主要利用的微生物氧化分解有機(jī)物。微生物能處理吸附有害的有機(jī)污染物，高鹽廢水通過它的降解后能夠轉(zhuǎn)化大量的有機(jī)物為無機(jī)物，廢水通過凈化而再次應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域，此工藝方法具有其他物理化學(xué)處理方法不同的優(yōu)勢(shì)，環(huán)保且安全性更強(qiáng)。微生物種類多種多樣、面對(duì)各種污染廢水的環(huán)境能夠通過變異具有很強(qiáng)的適應(yīng)性、且新陳代謝能力好，可以產(chǎn)生專一性的降解酶處理各類高鹽廢水，潛力較大。如生物接觸氧化工藝有著抗毒、耐沖擊、微生物較為穩(wěn)定、具有很強(qiáng)的容積負(fù)荷性、能夠保持污泥齡的優(yōu)勢(shì)，作為生物脫鹽技術(shù)來說十分常用。比常規(guī)的活性污泥處理方法的水力停留時(shí)間更短。

例：兩段式接觸氧化工藝可以把廢水的含無機(jī)鹽濃度降低到2.5*104mg/L以下，能達(dá)到95%的COD去除率。厭氧技術(shù)及其改良工藝?yán)脜捬蹙?、硝化?xì)菌、嗜鹽菌等微生物對(duì)高鹽廢水特殊的環(huán)境適應(yīng)性達(dá)到降低鹽分的作用，他們能在高鹽的水域環(huán)境中維持體內(nèi)的低水活度，從而達(dá)到降低高鹽廢水COD的目的。據(jù)資料了解，若泥齡為18日左右，嗜鹽菌在SBR反應(yīng)容器中能夠達(dá)到95%的COD處理率，高于61%的氨氮處理率。但目前我國對(duì)此方法的工藝技術(shù)還不完善，技術(shù)熟練度不高，但生物法脫鹽的環(huán)保性，經(jīng)濟(jì)性將在未來高鹽廢水處理中擁有很好的前景。

3.3膜處理技術(shù)

膜蒸餾是一種新型的水處理技術(shù)，其特點(diǎn)是無需加熱加壓，只需要在常溫常壓的條件下進(jìn)行處理，其過濾材料是疏水微孔膜。采用膜蒸餾技術(shù)進(jìn)行水處理時(shí)，利用被處理液體中所包含的易揮發(fā)性物質(zhì)所揮發(fā)形成的氣體，在處理膜兩側(cè)形成壓力差，并透過處理膜，最終實(shí)現(xiàn)篩選分離的一種處理技術(shù)。

與傳統(tǒng)回收方法相比，該方法操作簡單，一次性投資少，回收濃水的效率非常高。孫項(xiàng)城研究表明，膜蒸餾技術(shù)處理穩(wěn)定，脫鹽率高達(dá)99%。聶瑩瑩等選擇中壓反滲透、高壓反滲透和超高壓反滲透作為高濃鹽水處理的核心工藝，并經(jīng)美國陶氏ROSA軟件計(jì)算，確定了中壓反滲透、高壓反滲透和超高壓反滲透單元的結(jié)構(gòu)和膜元件類型。

最終確定“調(diào)節(jié)池+高效沉淀池+汽水反沖濾池+超濾+高壓反滲透+DTRO+蒸發(fā)結(jié)晶”的處理工藝。采用此系統(tǒng)處理后，最終可將高濃鹽水轉(zhuǎn)化為回用水、污泥和鹽泥，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)零排放，系統(tǒng)每噸水的處理成本為23.243元。

美國哥倫比亞大學(xué)研發(fā)利用“反滲透+膜蒸餾（MD）”技術(shù)對(duì)濃鹽水進(jìn)行處理用以鹽的回收利用，該方案現(xiàn)處于實(shí)驗(yàn)研究階段，分別將NaCl溶液、合成海水、高鹽水通過該工藝組合，表現(xiàn)出很好的穩(wěn)定性，相對(duì)于傳統(tǒng)技術(shù)而言，出鹽品質(zhì)很好，水的回收率可達(dá)到90%以上。波蘭Marian Turek等人采用“電滲析（ED）+蒸發(fā)結(jié)晶”技術(shù)，該組合工藝相對(duì)于單一的蒸發(fā)濃縮和結(jié)晶，結(jié)晶出一噸鹽的電耗從970kW·h降至500kW·h，節(jié)能效果明顯，該處理系統(tǒng)在ED膜和蒸發(fā)結(jié)晶之前進(jìn)行了預(yù)處理，投加氫氧化鈣，去除部分硬度和硅，以利于ED膜更好的工作。

（來源：環(huán)保水處理）